HG tient ses promesses avec de l’air comprimé de Geveke
Déboucheur cuisine, éclat sanitaire, colorant de joints-blanc, agent contre les taches de rouille; HG a une solution pour tout problème ménager, avec une gamme de trois cent produits. Et ça ne s’arrête pas là, car HG est ambitieux. La promotion, production et développement de ces produits se fait depuis Almere. Geveke a préparé l’installation d’air comprimé pour le futur.
HG est une firme tout à fait Néerlandais qui, avec plus de deux cents membres de personnel, fait tout sur site. Non seulement il y a un laboratoire ou on développe sans cesse de nouveaux produits, mais aussi la production de flasques et leurs remplissage se fait sur place à l’aide d’air comprimé. En faisant tout eux-mêmes ils savent réagir au plus vite à la demande changeant du marché. Et ce marché est énorme. Les produits de HG sont distribués à des millions de clients dans plus de quarante pays.
Manque de place? Conteneurs dehors
Ces dernières années l’installations d’air comprimé de HG ne savait presque plus suivre. Ce fait, et en tenant compte de plans ambitieux pour le futur, il était temps de remplacer les vieux compresseurs par deux compresseurs Geveke a vitesse variable. Comme il n’y avait pas d’endroit pour les mettre, Geveke a proposé de les installer dans un conteneur. Rob Johannes, chef du service technique chez HG: "Pour nous cela est la solution idéale, comme dans cette espace propre, tout est rangé de façon ordonné. Dehors, le bruit est minime, et il y a encore de la place pour un troisième compresseur, ce qui nous prépare pour le futur. Si on aurait dû construire une espace en plus, le coût était surement plus élevé. Si nécessaire on peut aussi toujours déplacer le conteneur."
Mais aussi de l’économie d’énergie
Chez HG on a pu réduire la pression de 1,5 bar, ce qui résulte en une économie d’énergie de 12%. Geveke a mesuré dans l’ancienne situation ce qui était le pression minimale pour garantir une production sans problèmes. Avec un contrôleur IFC et réservoir tampon cette pression est gardée constante. Aussi en remplaçant la tuyauterie en aluminium on économise de l’énergie. Ceci a causé aussi des surfaces lisses. En plus il y a une garantie sur les fuites pendant dix ans. Johannes: "Pour nous il est intéressant que le système peut être agrandi le jour qu’on veut installer des machines en plus."
Tout s’est bien passé
La mise en service de la nouvelle installation s’est bien passé. Johannes: "Un samedi on a enlevé le courant d’une partie de l’usine pour pouvoir démarrer les compresseurs. Ceci a dû être planifié de façon rigoureuse pour ne pas mettre en danger la sécurité et la stabilité des logiciels. On a seulement déplacé un capteur de température dans l’installation pour mieux diriger les compresseurs. Depuis lors il n’y a plus problèmes, et pour le restant tout s’est bien passé. Nous sommes tranquille pour un moment."
Plus d'information de HG? Cliquez-ici
HG est une firme tout à fait Néerlandais qui, avec plus de deux cents membres de personnel, fait tout sur site. Non seulement il y a un laboratoire ou on développe sans cesse de nouveaux produits, mais aussi la production de flasques et leurs remplissage se fait sur place à l’aide d’air comprimé. En faisant tout eux-mêmes ils savent réagir au plus vite à la demande changeant du marché. Et ce marché est énorme. Les produits de HG sont distribués à des millions de clients dans plus de quarante pays.
Manque de place? Conteneurs dehors
Ces dernières années l’installations d’air comprimé de HG ne savait presque plus suivre. Ce fait, et en tenant compte de plans ambitieux pour le futur, il était temps de remplacer les vieux compresseurs par deux compresseurs Geveke a vitesse variable. Comme il n’y avait pas d’endroit pour les mettre, Geveke a proposé de les installer dans un conteneur. Rob Johannes, chef du service technique chez HG: "Pour nous cela est la solution idéale, comme dans cette espace propre, tout est rangé de façon ordonné. Dehors, le bruit est minime, et il y a encore de la place pour un troisième compresseur, ce qui nous prépare pour le futur. Si on aurait dû construire une espace en plus, le coût était surement plus élevé. Si nécessaire on peut aussi toujours déplacer le conteneur."
Mais aussi de l’économie d’énergie
Chez HG on a pu réduire la pression de 1,5 bar, ce qui résulte en une économie d’énergie de 12%. Geveke a mesuré dans l’ancienne situation ce qui était le pression minimale pour garantir une production sans problèmes. Avec un contrôleur IFC et réservoir tampon cette pression est gardée constante. Aussi en remplaçant la tuyauterie en aluminium on économise de l’énergie. Ceci a causé aussi des surfaces lisses. En plus il y a une garantie sur les fuites pendant dix ans. Johannes: "Pour nous il est intéressant que le système peut être agrandi le jour qu’on veut installer des machines en plus."
Tout s’est bien passé
La mise en service de la nouvelle installation s’est bien passé. Johannes: "Un samedi on a enlevé le courant d’une partie de l’usine pour pouvoir démarrer les compresseurs. Ceci a dû être planifié de façon rigoureuse pour ne pas mettre en danger la sécurité et la stabilité des logiciels. On a seulement déplacé un capteur de température dans l’installation pour mieux diriger les compresseurs. Depuis lors il n’y a plus problèmes, et pour le restant tout s’est bien passé. Nous sommes tranquille pour un moment."
Plus d'information de HG? Cliquez-ici
