Schotte Kunststoffen économise de l'énergie grâce à la récupération de chaleur
L'usine de bouteilles la plus moderne des Pays-Bas est « la meilleure de sa catégorie ».
Dans des locaux flambant neufs situés à Ens, Schotte Kunststoffen produit chaque jour d'innombrables produits d'emballage en plastique : des éléments réfrigérants, bouteilles à sauce, pots de colle et bouteilles de lait aux bidons d'huile et aux boîtes de collecte. Avec quatre-vingts collaborateurs, c'est l'une des plus grandes usines de ce type aux Pays-Bas. Geveke a participé à la conception de la nouvelle salle des compresseurs, peut-être la plus belle des Pays-Bas.
Schotte est un client de Geveke depuis plus de 20 ans, mais comme tout bon entrepreneur, il n'a pas pris de risque lorsqu'il a acheté un nouveau système d'air comprimé. Richard Zwaan, directeur technique. « Nous étions satisfaits de la maintenance et du service fournis par Geveke. La fiabilité de l'installation était élevée et en cas de dysfonctionnement inattendu, Geveke s'en sort très bien. Mais l'installation dans de nouveaux locaux est aussi une question de conseil, de gestion de projet et, bien sûr, de prix. Avec Geveke, toute l'histoire était ficelée d'avance. Geveke a effectivement livré, à partir d'un espace vide, un nouveau système d'air comprimé clé en main. »
Ce que Geveke a livré à Schotte :
- ingénierie
- fourniture et installation de nouveaux équipements (compresseurs, sécheurs, filtres, réservoir tampon)
- iIntégration des compresseurs de l'ancien site
- fourniture et installation d'un système de ventilation pour la salle des compresseurs
- un circuit d'air comprimé avec 40 raccordements pour les machines et 75 raccordements pour l'air de production dans toute l'usine
- fourniture et installation d'un système de récupération de chaleur dans dix pièces
- mise en service et inspection
Des conseils avisés en matière d'air comprimé
Le soufflage d'une seule bouteille nécessite beaucoup d'air comprimé, en particulier pour la formation et le refroidissement. L'air est donc le deuxième coût le plus important d'une bouteille, après le matériau. Schotte a donc tout intérêt à produire de l'air comprimé de la manière la plus efficace possible sur le plan énergétique. Geveke a recommandé un gros turbocompresseur pour la charge de base. Richard : « Les turbocompresseurs sont chers à l'achat, mais les conseils étaient financièrement sensés et compréhensibles. Cela nous a aidés à prendre notre décision. » Le nouveau système de surveillance énergétique CAEMS prouve que la décision était la bonne : Schotte obtient régulièrement la meilleure note de sa catégorie en matière de consommation d'énergie par mètre cube d'air comprimé. En outre, l'eau de refroidissement du turbocompresseur est utilisée pour chauffer dix salles techniques. En outre, pas moins de 3 500 panneaux solaires sont installés sur le toit et couvrent une bonne partie des besoins en énergie. « Nous nous efforçons constamment de produire avec moins d'énergie, ce qui reste un défi dans la nouvelle usine aussi », conclut Richard.
Pourquoi Schotte Kunststoffen choisit Geveke :
- satisfait du service après-vente et de la maintenance depuis de nombreuses années
- un point de contact unique en cas de dysfonctionnement et une action appropriée immédiate
- des conseils techniques et financiers avisés pour le nouveau système d'air comprimé
- d'excellents conseils sur la récupération de la chaleur
- une gestion de projet adéquate, depuis le conseil, le dessin, la conception jusqu'à la mise en service
- des prix compétitifs
- flexible pour permettre des ajustements pendant la construction
- créatif avec des solutions temporaires pour faire fonctionner les systèmes d'air comprimé simultanément sur l'ancien et le nouveau site
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