Geveke
NL

Lekdetectie perslucht zorgt voor stabieler proces

De korte terugverdientijd is fijn, maar meer bedrijfszekerheid is belangrijker

Sorteermachines blazen met perslucht niet-gewenste materialen uit de eindeloze stroom plastic die dagelijks bij Wellman Recycling wordt verwerkt. Persluchtlekkagemanagement leidde tot een kwalitatief beter en stabieler proces en daarmee tot een beter productieresultaat.
 

In een voormalige steenfabriek in Spijk verwerken tachtig medewerkers van Wellman Recycling in volcontinudienst dagelijks vijf miljoen PET-flessen tot zogeheten PET-flakes. Wellman Recycling is onderdeel van Indorama Ventures, wereldwijd de grootste producent van PET voor verpakkingsdoeleinden. De PET-flakes worden als grondstof gebruikt voor voedselverpakkingen en voor kunststof vezels in onder meer hygiëne producten en isolerende panelen voor de autoindustrie.

Geen storingen meer door aanvoer perslucht

Freddy Verweij is sinds drie jaar Technical Manager bij Wellman Recycling. Elke dag is hij bezig om het productieproces betrouwbaarder en voorspelbaarder te maken en daar hoort ook de persluchtvoorziening bij. "We stonden regelmatig stil doordat we drie verouderde compressoren hadden, die steeds meer storingen kregen. Bovendien hadden we veel vocht in de perslucht. Daar kunnen de geavanceerde sorteermachines niet goed tegen. Met de aanschaf van twee nieuwe CompAir compressoren, die beurtelings draaien, komen storingen door de aanvoer van perslucht niet meer voor."
 

Lekdetectie perslucht verbetert het productieproces

Maar ook vervuiling van buitenaf verstoort de persluchtvoorziening. Verweij: "Ons proces is natuurlijk niet schoon. De flessen die we binnenkrijgen bevatten vaak zure restanten van frisdranken, die hechten ook aan machines. Daarnaast komt er stof vrij als we balen plastic uit elkaar trekken. Het stof hecht natuurlijk extra goed op een kleverige ondergrond. Die combinatie maakt slangen, koppelingen, blaasmondjes en ventielen kwetsbaar. Ze functioneren minder goed of er ontstaan lekkages. Als blaasmondjes minder goed werken, blazen ze niet meer de niet-gewenste materialen uit en wordt de kwaliteit van ons product minder. Kleine persluchtlekkages worden vaak groter en leiden tot een storing. Daar wilden we van af.  Geveke doet nu twee keer per jaar een lekdetectie. Gemiddeld zijn er tien grote lekpunten plus een aantal middelgrote en kleine. Die lost Geveke op en daarmee hebben we verstoringen in het productieproces door perslucht aanzienlijk teruggebracht."

Inzicht in persluchtlekkages met CALMS

Geveke verwerkt alle gegevens over de lekkages in de webapplicatie CALMS (Compressed Air Leakage Management System). Verweij kan precies de locaties van de lekken zien, hoeveel perslucht er verloren gaat, hoeveel het lekken jaarlijks kost en wat de reparatiekosten zijn. Ook is de terugverdientijd te zien als alle reparaties worden uitgevoerd. Zeven maanden, was dat de laatste keer bij Wellman, waarbij het ging om ongeveer € 4.500. Verweij: "Goed voor het milieu en de portemonnee, maar voor ons is het nog belangrijker dat we door lekdetectie de kwaliteit vergroten en stilstand voorkomen. Want één uur stilstand kost al snel € 5.000."

Meer informatie over Wellman Recycling? Klik hier.
 

Meer weten over perslucht lekkagedetectie?

Albert Assink

Advies op maat?

Albert Assink

+31 (0)20 582 2207
Mogen wij u helpen?

Hebt u een vraag?

Bel mij terug

Bij urgente storingen buiten kantooruren kunt u ons bereiken op
+31 (0)20 582 2640

BTW-nummer NL001476063B01
KvK Amsterdam 33119115

Onze kantoren in België
CompAir Geveke: +32 (0)2 720 4090
Geveke Process Technology: +32 (0)2 257 0230 

Hier vindt u Geveke

google map

Hoofdkantoor Geveke

Kabelweg 21 (Einsteingebouw)
1014 BA Amsterdam

Postbus 820
1000 AV Amsterdam

Onze overige locaties

Om deze website optimaal te laten functioneren gebruiken wij cookies. Voor meer informatie zie ons privacybeleid.

Akkoord