Geveke maakt persluchtkeuzes inzichtelijk

Het begon bijna zestig jaar geleden in een Rijnsburgse schuur met gesneden soepgroente. Maar al snel breidde het assortiment uit met boerenkool, bieten en andere voorgesneden groenten. Anno 2019 zijn er duizend medewerkers aan het wassen, snijden en drogen. Dat doen ze niet met de hand, maar met hightech machines die deels op perslucht werken. Ook zijn er onlangs robots op perslucht aangeschaft, waarmee in de logistiek een automatiseringsslag is gemaakt.

Uitbreiding perslucht
Vanwege een uitbreiding nam Heemskerk vorig jaar de persluchtinstallatie onder de loep. Gerco Kramer, Projectleider & Installatiebeheerder, vertelt waarom voor Geveke is gekozen. "We hebben met meerdere persluchtleveranciers gesproken. Andere leveranciers zeiden: 'Wat heb je voor installatie staan? Dan doen we er gewoon een compressor bij en dan heb je straks wel genoeg lucht.' Maar perslucht is voor ons van levensbelang; de helft van de fabriek draait erop. We hoeven geen persluchtspecialist te worden, maar we willen wel weten welke keuzes er zijn. Geveke heeft ons helemaal meegenomen naar de basis in het persluchtverhaal. Onze engineer was daar erg van gecharmeerd. Daarnaast had onze kwaliteitsmedewerker persluchtmetingen door Geveke Energy Services laten doen en waren er ook al lekkagemetingen in opdracht van onze technische dienst door hen uitgevoerd. Het idee om met Geveke in zee te gaan kwam dus van drie kanten."

Keuzes open bespreken
Samen met Geveke heeft Kramer eerst bepaald wat er in de nieuwe situatie nodig is: hoeveel lucht, welke druk, hoeveel uur, welke kwaliteit? Van daaruit is bekeken of de huidige installatie was in te passen in de nieuwe situatie. Daarbij speelden ook nog andere factoren mee: de beperkte ruimte voor nieuwe compressoren, redundantie, energieverbruik, geluidsniveau en bedrijfszekerheid. Kramer: "Geveke heeft met ons in alle openheid de voor- en nadelen van een aantal keuzes besproken." Heemskerk koos uiteindelijk voor centrale opwekking met drie nieuwe 45 kW compressoren met vaste toerentallen en energiezuinige IE4-motoren, in combinatie met een bestaande 75 kW toerengeregelde compressor. Daarnaast is er een compressormanagementregeling gekomen, een flowdrukregelaar (Intelligent Flow Control IFC) en nieuwe filters en drukvaten. 

Partner in plaats van leverancier
Kramer vindt het belangrijk dat leveranciers partners zijn. "We willen af van die klant/leverancier relatie. Ik praat met veel leveranciers en iedereen wil natuurlijk wat verkopen, maar ik vind juist aftersales erg belangrijk. Welke ondersteuning kunnen we verwachten als de installatie er eenmaal staat? Hoe snel ben je er bij als er iets aan de hand is? Als ik nu Geveke bel, spreek ik met vriendelijke mensen die begrijpen wat er speelt en het oplossen. Ze leggen het direct bij de juiste persoon neer; de lijnen zijn kort."

Voor meer informatie over Heemskerk fresh & easy